松下与微化学技术研究所株式会社共同开发了业界首创的玻璃成型微流体装置的量产技术* 1

日本大阪和日本川崎-(美国商业资讯)-松下公司(Panasonic)和微化学技术研究所有限公司(IMT)共同开发了一种用于微流控设备批量生产的技术* 2使用玻璃成型。与传统的玻璃蚀刻方法相比,该技术可实现低成本(约1/10)和高精度(约10倍)的批量生产。这些设备可用于医疗,生物,环境(水和空气质量)应用等的传感和分析。这些公司将从2019财年开始接受原型订单,并计划从2020财年开始批量生产。松下和IMT将于11月19日至21日在日本静冈县滨松市Act City滨松市举行的化学和微纳系统学会第40届会议(CHEMINAS第40届)上展示和展出该设备。

@Panasonic和IMT通过#GlassMolding共同开发#Microfluidic装置的批量生产技术

推特

[效果]

传统的玻璃微流体装置由于成本高和精度差而未被广泛使用。通过结合IMT的微流控设备设计技术和Panasonic的玻璃成型技术,这项发展实现了玻璃微流控设备的批量生产并降低了成本。结果,玻璃微流体装置的一次性使用成为可能。另外,通过实现高精度,可以很容易地将该设备作为设备和系统的一部分进行合并。

[应用]

利用玻璃微流体装置的耐环境和化学腐蚀性,可将其作为一次性检测装置,用于环境传感,血液检测和制药设备,以在室外和恶劣环境中进行分析和测试。

[特性]

新开发的微流体装置具有以下特征。

1.尺寸最大为φ50mm2

.每月生产能力超过10,000台设备

3.形状精度约为1μm的制造工艺

[技术]

该发展是通过以下技术实现的。

(1)优化用于玻璃成型的微流体装置的设计和接口技术

(2)用于高硬度材料的微结构模具加工技术和可精确转移到玻璃的微结构玻璃成型技术

(3)将平板玻璃板和平板结合在一起的热粘合技术具有微结构。

注:

* 1:截至2019年11月6日,松下调查

* 2:该设备可在微小的流路中通过少量流动以高效率进行多种化学过程(混合,反应,萃取,合成,检测)液体通过宽度和深度为数百微米的凹槽。

背景

技术[1]在微流体技​​术[1]中使用的由玻璃制成的一般的微流体装置主要是通过蚀刻技术制造的。在通过光刻法绘制流道图案之后,通过蚀刻形成玻璃流道,并且将具有加工的引入孔的盖玻片粘合。自从该领域成立以来,IMT提供了高级产品,成为玻璃微流体设备规划,设计和制造的先驱。但是,除了手工制造所需的技能外,制造过程还花费了几个月的时间。因此,制造时间和单件成本成为障碍,并且不能实现通用化和工业安装,并且其使用主要限于基础研究应用。

另一方面,松下从1980年代开始开发和制造玻璃成型技术[2],为世界上最高水平的光学设备的商业化做出了贡献。它们用于各种光学设备的镜头,例如数码相机。

通过将Panasonic的玻璃成型技术和IMT设计技术相结合,可以开发适用于使用玻璃成型技术批量生产微流控设备的微结构模具加工技术,成型技术和连接技术。这些公司已经成功开发了微流控设备的批量生产技术。结果,与传统的制造方法相比,可以将成本降低到大约1/10,并且可以在不到一半的交付时间内以10倍以上的精度提供玻璃微流体装置。

[实际实现]

随着使用这种玻璃成型技术的微流体装置的批量生产技术的发展[3],玻璃微流体装置被广泛用作在室外和恶劣环境下进行分析和测试的一次性检测装置,以及用于血液测试的一次性装置。设备。

[术语解释]

[1]微流体装置技术

这项技术将化学过程集成在一起,例如混合,反应,分离,萃取,合成和检测,这些过程在数十平方厘米的基板(微流体装置)上形成的数十至数百微米的流道中进行。通过在微流控设备的微空间中自由集成实验室和工厂中已执行的化学过程,可以更有效地利用能量和空间。有望在未来为化学技术的发展做出巨大贡献。这种化学过程集成技术(微流体技术)是在北森“集成化学”项目的研究和开发中建立的。该项目是在工程学院应用化学系北森实验室进行的,

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