6S 管理是在 5S 基础上增加安全形成的现场管理方法，源自日本现场管理体系，六个 S 分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用在工厂车间、仓库、办公室、食堂等场所，核心目标是规范作业现场，消除浪费，提升效率，降低安全风险，培养员工良好作业习惯，很多企业推行 6S 管理，就是通过标准化的现场改善，让环境有序、物品定置、作业规范，形成长期维持的管理机制。

六项核心内容对照表

表格

推行实施步骤

第一步 成立推行小组，确定推行目标与计划

第二步 全员培训，讲解 6S 管理内容与意义

第三步 现场诊断，识别当前现场问题

第四步 分区落实整理，清理无用物品

第五步 开展整顿定置管理，绘制定置图，粘贴标识

第六步 执行清扫，建立清扫责任区

第七步 编制 6S 管理制度、检查表，开展定期稽核

第八步 持续改善，固化成果，提升全员素养

推行价值清单

减少寻找物品时间，提升作业效率

减少现场杂物，通道畅通，降低磕碰风险

设备及时点检，减少故障停机

现场目视化清晰，便于管理监督

培养员工规范意识，塑造企业形象

【相关 FAQ】

问题 1 6S 管理和 5S 管理差别是什么

回答 1 5S 只有整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S 管理是在 5S 基础上增加安全这一项，6S 管理内容多了安全隐患管控，更适合生产制造现场。

问题 2 6S 管理里面素养是最重要的吗

回答 1 素养是 6S 管理的核心，前面整理整顿清扫清洁都是现场动作，最终目的就是让员工自觉遵守标准，也就是素养，是 6S 管理长期落地的关键。

问题 3 办公室可以推行 6S 管理吗

回答 1 可以，办公室同样适用 6S 管理内容，对文件、办公用品、电脑线缆、工位进行整理整顿清扫清洁，同时做好用电安全，提升办公环境。

【免责申明】

本内容仅为 6S 管理通用知识介绍，企业落地时可结合行业特性调整细则与考核方案。